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較早公告: 在當今工業(yè)制造與精密機械的廣闊領域中,液壓系統(tǒng)作為能量轉換與傳遞的關鍵環(huán)節(jié),其性能的優(yōu)劣直接影響到整個生產(chǎn)流程的效率與可靠性。而在眾多液壓元件中,Vickers柱塞泵憑借其耐用性與穩(wěn)定性,成為了眾多行業(yè)的液壓動力核心。耐用性,是衡量一個液壓元件品質(zhì)的重要標尺。Vickers在設計之初,便深刻理解了這一核心需求。它采用了高強度、耐磨損的材料,結合先進的制造工藝,確保了泵體在長時間、高負荷運行下的結構完整性與性能穩(wěn)定性。無論是面對溫度、高壓環(huán)境,還是頻繁啟停、連續(xù)作業(yè)的挑戰(zhàn),Vickers都能展現(xiàn)出
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哈威HAWE多路閥常識

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哈威HAWE多路閥常識

調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器,它的應用質(zhì)量直接

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反應在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。作為過程控制中的終端元件,人們對它的重

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要性較過去有了更新的認識。調(diào)節(jié)閥應用的好壞,除產(chǎn)品自身質(zhì)量、用戶是否正確安裝、使用、維護外,正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤,造成系統(tǒng)開開停停,有的甚至無法投用,所以對于用戶及系統(tǒng)設計人員應該認識閥在現(xiàn)場的重要性,必須對調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視。
控制閥選型的要點:
1、 根據(jù)工藝條件,選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據(jù)工藝對象的特點,選擇控制閥的流量特性。
3、 根據(jù)工藝操作參數(shù),選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、 根據(jù)工藝過程的要求,選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執(zhí)行機構。執(zhí)行機構的響應速度應能滿足工藝
對控制行程時間的要求:所選用的控制閥執(zhí)行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合,如選用壓力控制閥(包括放空閥),應考慮實際可能的壓差進行適當?shù)姆糯?,即要求?zhí)行機構能提供較大的作用力。否則,可能當工藝上出現(xiàn)異常情況時,控制閥前后的實際壓差較大,會發(fā)生關不上或打不開的危險。
二、控制閥的附件
在生產(chǎn)過程中,控制系統(tǒng)對閥門提出各式各樣的特殊要求,因此,控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產(chǎn)過程的需要。 控制閥的附件包括:
1、閥門定位器用于改善控制閥調(diào)節(jié)性能的工作特性,實現(xiàn)正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發(fā)生故障時,保持閥門處于氣源發(fā)生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現(xiàn)氣路的電磁切換,保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置。
5、手輪機構當控制系統(tǒng)的控制器發(fā)生故障時,可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執(zhí)行機構的動作加速,減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調(diào)節(jié)氣壓。
8、儲氣罐保證當氣源故障時,使無彈簧的氣缸工活塞執(zhí)行機構能夠將控制閥動作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。
總之,附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。
三、控制閥的維護
控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點,但由于它直接與工藝介質(zhì)接觸,其性能直接影響系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染,所以對控制閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修,尤其對使用條件惡劣和重要的場合,更應重視維修工作。 重點檢查部位:
1、 閥體內(nèi)壁
對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的控制閥,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座
控制閥工作時,因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動,檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥,還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、 閥芯
閥芯是調(diào)節(jié)工作時的可動部件,受介質(zhì)的沖刷、腐蝕zui為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重(因氣蝕現(xiàn)象),應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換,另外還應注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封墊。應檢控制閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、 密封填料

 
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